Des produits

  • Steel Structure Workshop

    Atelier de structure en acier

    Bâtiment préfabriqué moderne de structure métallique entrepôt/atelier préfabriqué/hangar d'avions/matériel de construction de bureau

    Bâtiment de structure en acier formé par une colonne en acier, une poutre en acier, un contreventement, une panne, toutes les structures en acier fabriquées en atelier et livraison sur le site du projet, installation rapide, construction écologique et économie de main-d'œuvre.

  • Gypsum Powder Production Line

    Ligne de production de poudre de gypse

    1. Norme de qualité de poudre de gypse : conformément à GB/T 9776-2008
    2. Technologie principale (prenez ici l'exemple de la roche de gypse Nature)
    Gypse - premier concassage - deuxième concassage - broyage - calcination - vieillissement - produits finis (gypse stuc/poudre) - conditionnement

  • Gypsum Plaster Powder Production Line

    Ligne de production de poudre de plâtre de gypse

    Après que la roche de gypse soit introduite dans le système de concasseur pour obtenir une taille de roches de 1 à 4 cm, qui est alimentée au broyeur pour obtenir de la poudre de gypse/du stuc brut, et elle est transportée vers un élévateur à godets vers un silo stable, après avoir été mesurée automatiquement et avec précision, introduite four de calcination. Avec une grande quantité de chaleur provenant d'un poêle à air chaud ou d'une chaudière, la poudre de gypse brute devient de la poudre de gypse calcinée. Après refroidissement ou vieillissement, le produit fini est emballé dans différents sacs par une machine à emballer.

  • Gypsum Stucco Making Line

    Ligne de fabrication de stuc de gypse

    Une fois que la roche de gypse est introduite dans le système de concassage pour obtenir des roches de 3 à 4 cm, qui sont soulevées dans le silo avant le four, puis après mesure, les roches sont introduites dans le four rotatif pour la calcination. Le moyen de chauffage est un canal chaud, dont le pipeline se disperse au centre et à la paroi du four, tandis que le four tourne, la roche de gypse peut être chauffée uniformément pour être calcinée. Les roches calcinées sont introduites dans des silos pour le vieillissement puis acheminées vers un broyeur pour devenir de la poudre. Ensuite, la poudre de gypse est transportée vers le silo de produits pour être emballée dans différents sacs par une machine à emballer.

  • Gypsum Plaster of Paris Making Line

    Ligne de fabrication de plâtre de gypse de Paris

    La roche de gypse des roches de taille 1 à 4 cm est soulevée par un élévateur à godets dans des silos de roche de gypse, puis est acheminée vers des broyeurs pour obtenir de la poudre de gypse/du stuc brut, puis elle est transportée vers un élévateur à godets vers un silo stable, après avoir été mesurée avec précision par une balance à bande système avec PLC contrôlé, puis il est introduit dans le four de calcination. Avec une grande quantité de chaleur provenant d'un poêle ou d'une chaudière à air chaud, la poudre de gypse brute devient de la poudre de gypse calcinée dans le four. Après refroidissement ou vieillissement, le produit fini est emballé dans différents sacs par une machine à emballer.

  • Gypsum Block Production Line

    Ligne de production de blocs de plâtre

    La poudre de gypse est d'abord envoyée au silo par un élévateur à godets, puis elle est introduite dans le silo de dosage ; après avoir mesuré avec précision, la poudre est introduite dans le mélangeur. La matière première et l'eau sont bien mélangées dans la boue et versées dans la machine de façonnage. Ensuite, la station hydraulique entraîne le système de levage hydraulique pour retirer les blocs de gypse du moule. En même temps, la pince spatiale serre, soulève et transporte les blocs vers la cour de séchage. L'ensemble du système est contrôlé par PLC.

  • Gypsum Block Machine

    Machine de bloc de gypse

    La poudre de gypse naturel calcinée est d'abord envoyée dans un silo à poudre, le silo est équipé d'un instrument de nivellement, etc. Ensuite, la poudre entre dans le silo de pesage, après avoir été mesurée par une balance électronique, les matériaux entrent dans le mélangeur par une vanne pneumatique. L'eau pénètre dans le mélangeur à travers un appareil de mesure de l'eau. D'autres additifs peuvent être ajoutés dans le mélangeur selon les besoins réels.

  • Gypsum Board Production Line

    Ligne de production de plaques de plâtre

    Le matériau principal pour la production de ces plaques de plâtre est principalement de la poudre de plâtre (poudre de plâtre calcinée) dont la teneur en CaSO4·1/2H2O est supérieure à 75 %. La poudre de gypse, l'eau et divers additifs sont automatiquement et séparément mesurés et acheminés dans le mélangeur par un système de transport automatique en continu.

  • Gypsum Board Line

    Ligne de plaques de plâtre

    Après la sortie du séchoir, en passant par le système de transport croisé 2 #, les panneaux de mauvaise qualité (environ 3-5%) seront envoyés au 3ème système de convoyeur croisé pour être empilés et utilisés pour faire des calages ou d'autres utilisations ; tandis que les planches qualifiées viennent au système de sciage automatique.

  • Gypsum Plasterboard Production Line

    Ligne de production de plaques de plâtre

    Après la mise en forme, les planches sont coupées à la longueur requise par un couteau servocommandé PLC automatiquement. Ce couteau peut facilement être coupé en différentes longueurs comme prédéfini dans le système PLC. Après la coupe, les plaques de plâtre humides sont détectées et rapidement transportées par le convoyeur accéléré vers la zone de convoyeur à bande transversale 1 #, les plaques de rebut sortent de la ligne de fonctionnement par ……

  • Gypsum Board Making Line

    Ligne de fabrication de plaques de plâtre

    Le grand avantage est le système de séchage de contrôleur PLC automatique, qui est la section la plus importante de la ligne de production de plaques de plâtre et également un lien clé pour assurer la qualité des plaques finies.

  • Paper Faced Gypsum Board Manufacture Line

    Ligne de fabrication de plaques de plâtre en papier

    Le système de sortie de séchoir de la ligne de plaques de plâtre est composé de rouleaux de haute qualité, d'un système de treillis protecteur, de poteaux mobiles et de moteurs de première marque, et d'un ensemble complet de système PLC, etc.

123 Suivant > >> Page 1 / 3